動(dòng)平衡測(cè)試儀的操作步驟是怎樣的

一、前期準(zhǔn)備：構(gòu)建精準(zhǔn)測(cè)量的基石

環(huán)境校準(zhǔn)

檢查測(cè)試場(chǎng)地是否遠(yuǎn)離振動(dòng)源與電磁干擾區(qū)，確保儀器信號(hào)采集不受外界因素干擾。

調(diào)節(jié)環(huán)境溫度至20-25℃，避免溫差導(dǎo)致傳感器靈敏度漂移。

設(shè)備預(yù)處理

用無(wú)紡布蘸酒精清潔旋轉(zhuǎn)部件表面，消除油污對(duì)傳感器接觸面的附著力影響。

校準(zhǔn)振動(dòng)傳感器零點(diǎn)，通過(guò)三次空載測(cè)試取均值，確保初始數(shù)據(jù)基準(zhǔn)可靠。

安全防護(hù)

安裝防護(hù)罩并鎖定，防止高速旋轉(zhuǎn)時(shí)飛濺物傷人。

確認(rèn)急停按鈕功能正常，建立雙重安全冗余機(jī)制。

二、傳感器部署：捕捉動(dòng)態(tài)失衡的密碼

安裝策略

采用三點(diǎn)定位法固定徑向振動(dòng)傳感器，確保探頭與被測(cè)面垂直且間距≤3mm。

對(duì)于柔性轉(zhuǎn)子，需在軸向增設(shè)位移傳感器，捕捉多維度振動(dòng)特征。

信號(hào)驗(yàn)證

啟動(dòng)低速空轉(zhuǎn)（建議500rpm），觀察示波器波形是否呈現(xiàn)正弦特性。

通過(guò)頻譜分析確認(rèn)基頻幅值占比＞85%，排除諧波干擾風(fēng)險(xiǎn)。

三、參數(shù)配置：構(gòu)建個(gè)性化測(cè)試模型

轉(zhuǎn)速控制

輸入額定轉(zhuǎn)速±10%的測(cè)試區(qū)間，采用PID算法動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出。

對(duì)于臨界轉(zhuǎn)速敏感部件，設(shè)置0.5Hz/s的升速速率以規(guī)避共振風(fēng)險(xiǎn)。

算法選擇

平面平衡工況啟用傅里葉變換法，三維不平衡問(wèn)題切換至有限元模擬模式。

根據(jù)ISO 1940-1標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定振動(dòng)烈度閾值，自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警機(jī)制。

四、動(dòng)態(tài)測(cè)試：解碼旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的失衡基因

數(shù)據(jù)采集

啟動(dòng)連續(xù)采樣模式，以20kHz采樣率捕獲10個(gè)完整旋轉(zhuǎn)周期數(shù)據(jù)。

通過(guò)小波變換提取瞬態(tài)沖擊信號(hào)，識(shí)別潛在的局部質(zhì)量偏移。

異常診斷

當(dāng)振動(dòng)相位角波動(dòng)＞±3°時(shí)，啟用頻譜瀑布圖分析，定位突發(fā)性不平衡源。

對(duì)比前后兩次測(cè)試的極坐標(biāo)圖，計(jì)算不平衡量衰減率評(píng)估修正效果。

五、配重修正：實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡的精準(zhǔn)手術(shù)

配重方案生成

系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算需添加/去除的配重質(zhì)量（m）及角度（θ），支持克級(jí)精度輸出。

提供鉆削、焊接、粘貼三種修正方式的應(yīng)力仿真對(duì)比，輔助工藝決策。

閉環(huán)驗(yàn)證

修正后重復(fù)測(cè)試，要求振動(dòng)幅值降低至初始值的15%以下。

通過(guò)相位追蹤功能驗(yàn)證配重位置精度，允許±0.5°的容差范圍。

六、報(bào)告輸出：構(gòu)建可追溯的質(zhì)量檔案

數(shù)據(jù)歸檔

自動(dòng)生成包含時(shí)域波形、頻譜圖、極坐標(biāo)圖的PDF報(bào)告，支持ISO 10816-3標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)。

保存原始數(shù)據(jù)至云端，建立設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)字孿生模型。

工藝優(yōu)化

分析歷史測(cè)試數(shù)據(jù)，識(shí)別高頻故障模式，生成預(yù)防性維護(hù)建議。

通過(guò)不平衡量分布熱力圖，指導(dǎo)加工工藝參數(shù)的迭代優(yōu)化。

操作要點(diǎn)總結(jié)

動(dòng)平衡測(cè)試本質(zhì)是振動(dòng)能量的量化控制過(guò)程，需嚴(yán)格遵循”檢測(cè)-分析-修正-驗(yàn)證”的閉環(huán)邏輯

現(xiàn)代儀器已集成AI輔助診斷功能，但人工經(jīng)驗(yàn)仍是異常工況判斷的核心

建議每季度執(zhí)行儀器自檢，使用標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證系統(tǒng)線性度與重復(fù)性