側(cè)面去重平衡機(jī)的操作步驟有哪些 一、工件預(yù)處理與設(shè)備校準(zhǔn) 工件清潔與檢查 用無紡布蘸取異丙醇擦拭工件表面，清除油污、毛刺及殘留涂層。重點檢查軸頸是否存在裂紋或變形，若發(fā)現(xiàn)異常需立即更換工件，避免后續(xù)測試數(shù)據(jù)失真。

平衡機(jī)零點校準(zhǔn) 啟動設(shè)備后，將專用校準(zhǔn)環(huán)安裝至主軸，通過操作面板執(zhí)行”自動校準(zhǔn)”程序。觀察振動傳感器輸出值波動范圍，若超過±0.1mm/s需重新校準(zhǔn)，確保測量基準(zhǔn)的絕對可靠性。

二、動態(tài)測試與數(shù)據(jù)采集 工件安裝與對中 采用三點支撐法固定工件，使用百分表測量徑向跳動量，通過調(diào)整墊片使跳動值≤0.03mm。啟動驅(qū)動電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速（通常為1500-3000rpm），持續(xù)運行5分鐘后開始采樣。

多頻段振動分析 啟用頻譜分析模式，記錄1x、2x、3x等諧波頻率的振動幅值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)2x頻段異常升高時，需排查是否存在軸承磨損或偏心夾具問題，必要時進(jìn)行軸向竄動補償。

三、去重方案生成與執(zhí)行 相位鎖定與計算 在振動達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，按下”捕捉”鍵鎖定不平衡相位。系統(tǒng)自動計算需去除的材料量（通常為工件質(zhì)量的0.1%-0.5%），并以極坐標(biāo)形式顯示在顯示屏上。

激光定位與去重 啟用激光指示器標(biāo)記去重區(qū)域，采用金剛石磨頭進(jìn)行微量切削。首次去重量建議控制在理論值的80%，預(yù)留20%修正空間。去重深度需通過千分尺實時監(jiān)測，防止過切導(dǎo)致工件報廢。

四、復(fù)測與精度驗證 多工況交叉驗證 分別在低速（500rpm）和高速（額定轉(zhuǎn)速）條件下進(jìn)行二次測試，對比振動矢量圖的重合度。若高速測試振動值下降幅度小于30%，需重新計算去重參數(shù)。

殘余不平衡評估 根據(jù)ISO 1940標(biāo)準(zhǔn)，將殘余不平衡量控制在G6.3等級以內(nèi)。對于精密轉(zhuǎn)子（如航空發(fā)動機(jī)葉片），需采用雙面去重法，確保徑向與軸向振動均滿足G2.5級要求。

五、異常處理與維護(hù) 常見故障應(yīng)對

振動值突增：檢查驅(qū)動皮帶張力及傳感器連接線 相位漂移：重新執(zhí)行零點校準(zhǔn)并清潔主軸軸承 計算偏差：核查工件材料密度輸入值（誤差需＜±2%） 設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范 每周清潔氣浮軸承表面，每月更換液壓系統(tǒng)濾芯。長期停用時，應(yīng)在主軸涂抹防銹油，并將平衡機(jī)置于恒溫（20±5℃）環(huán)境中存放。

操作要點總結(jié) 側(cè)面去重平衡機(jī)的高效應(yīng)用需融合精密測量、動態(tài)分析與工藝控制。操作者應(yīng)建立”測試-修正-驗證”的閉環(huán)思維，同時關(guān)注環(huán)境溫濕度對材料去除量的影響。對于高精度工件，建議采用三次去重法（初始去重→復(fù)測→微調(diào)），最終使振動值波動范圍控制在±0.05mm/s以內(nèi)，確保設(shè)備運行壽命提升30%以上。